Las canalizaciones eléctricas industriales cumplen un papel crítico en el desempeño y la seguridad de los distintos tipos de instalaciones eléctricas. En este artículo analizamos qué sistemas de canalización se adaptan mejor a instalaciones de alta y baja tensión, cómo evitar pérdidas de energía y qué soluciones se aplicaron en el proyecto de Ciclo Combinado de Salamanca en México junto a Tecnotray.
Caso de éxito del proyecto de Ciclo Combinado de Salamanca en México
Los proyectos energéticos industriales operan bajo condiciones exigentes, donde variables como carga eléctrica, vibración, ambiente y cumplimiento normativo deben resolverse desde la etapa de ingeniería.
Este escenario se refleja en el proyecto de Ciclo Combinado de Salamanca, donde la selección de canalizaciones certificadas fue determinante para lograr un sistema eléctrico confiable, seguro y estable en operación.
Tipos de instalaciones eléctricas y sus necesidades
Cada proyecto eléctrico presenta condiciones operativas distintas. Por esta razón, comprender los tipos de canalizaciones eléctricas y sus requerimientos técnicos es un paso clave para optimizar el desempeño del sistema eléctrico y garantizar la seguridad de la infraestructura.
En el diseño influyen variables clave como el nivel de tensión, el tipo de corriente eléctrica, la carga instalada, el entorno de operación y los estándares de seguridad. Cuando estos factores no se analizan correctamente, pueden presentarse pérdidas de energía, fallas operativas y riesgos eléctricos críticos.
Comparativa general de tipos de instalaciones eléctricas
| Tipo de instalación eléctrica | Nivel de tensión | Aplicaciones comunes | Principales necesidades técnicas |
|---|---|---|---|
| Alta tensión | Media y alta tensión | Centrales eléctricas, subestaciones, plantas industriales, proyectos energéticos | Alta resistencia mecánica, separación segura de conductores, disipación térmica eficiente, cumplimiento normativo |
| Baja tensión (corriente alterna) | Hasta 1,000 V | Naves industriales, edificios comerciales, centros de distribución | Organización del cableado, accesibilidad para mantenimiento, protección física de conductores |
| Instalaciones industriales críticas | Variable según aplicación | Plantas de proceso continuo, infraestructura energética, sistemas de operación ininterrumpida | Redundancia operativa, alta confiabilidad, canalización certificada, alta durabilidad estructura |
Instalaciones eléctricas de alta tensión: transmisión de energía en grandes proyectos
Las instalaciones de alta tensión se utilizan para transmitir energía eléctrica en centrales de generación, subestaciones y plantas industriales. Debido a los altos niveles de corriente y voltaje, estos sistemas requieren soluciones de canalización con alta resistencia mecánica, estabilidad estructural y cumplimiento normativo.
Además, es clave garantizar una correcta separación de conductores, una adecuada disipación térmica y protección frente a vibraciones, humedad y ambientes agresivos, condiciones comunes en proyectos energéticos.
Corriente alterna y corriente eléctrica en instalaciones de baja tensión
La mayoría de las instalaciones eléctricas industriales y comerciales operan con corriente alterna en niveles de baja tensión. Aunque el voltaje es menor que en sistemas de transmisión, el alto volumen de cableado y la carga instalada siguen representando retos importantes para el diseño eléctrico.
En este tipo de instalaciones, las canalizaciones permiten organizar los conductores, proteger el cableado y facilitar el mantenimiento. Una distribución correcta también ayuda a reducir interferencias, simplificar futuras ampliaciones y mantener condiciones seguras para el personal técnico.
Cómo evitar pérdidas de energía y garantizar la seguridad
Las pérdidas de energía suelen estar asociadas a factores como una mala gestión térmica, la sobrecarga de conductores y el uso de materiales inadecuados para el entorno de operación. Estas condiciones no solo afectan la eficiencia del sistema eléctrico, sino que también incrementan el riesgo de fallas y accidentes eléctricos.
Para minimizar estos riesgos, es fundamental seleccionar sistemas certificados, dimensionar correctamente las rutas eléctricas y considerar variables como ventilación, separación de circuitos y condiciones ambientales.
Una canalización bien diseñada contribuye a mantener la estabilidad de la corriente eléctrica, reducir el calentamiento excesivo y garantizar la seguridad en proyectos eléctricos industriales.
Opciones de canalizaciones en proyectos industriales
En entornos industriales, cada sistema cumple una función específica dentro de la infraestructura eléctrica y su correcta integración impacta directamente en la seguridad y confiabilidad del proyecto.
Charola tipo escalera
Solución estándar para líneas principales de distribución eléctrica. Su diseño abierto favorece la disipación térmica, soporta altas cargas mecánicas y facilita ampliaciones futuras. Es común en trayectos largos y sistemas de potencia.
Charola tipo malla
Indicada para cableado de control, datos y baja tensión. Permite instalaciones rápidas, alta flexibilidad en rutas y fácil mantenimiento, especialmente en cuartos técnicos y centros de control.
Charola de fibra de vidrio
Recomendada para ambientes corrosivos, húmedos o con exposición química. Ofrece alta durabilidad, resistencia a la corrosión y propiedades no conductoras, reduciendo mantenimiento a largo plazo.
Charola de fondo sólido o perforado
Utilizada cuando se requiere mayor protección física del cableado. El fondo sólido protege contra polvo y partículas, mientras que el perforado mantiene ventilación controlada. Ideal para áreas técnicas y rutas críticas.
Charola tipo marino
Diseñada para soportar cargas elevadas y condiciones industriales severas. Se emplea en proyectos energéticos y plantas donde la estabilidad estructural es prioritaria.
Ducto cuadrado o embisagrado
Sistema cerrado que protege conductores y facilita inspección y mantenimiento. Es común en instalaciones visibles, tableros eléctricos y trayectos donde se requiere orden y seguridad adicional.
Tecnoducto
Orientado a la distribución organizada de energía, datos y control en espacios técnicos e industriales. Permite separación de circuitos y futuras ampliaciones sin intervención mayor.
Unicanal
Elemento estructural para soporte de charolas, equipos eléctricos y componentes auxiliares. Aporta flexibilidad de montaje y estabilidad mecánica en sistemas de canalización industrial.
Caso de éxito: Ciclo Combinado Salamanca con CFE
Contexto del proyecto y su relevancia nacional
La Central de Ciclo Combinado Salamanca es uno de los proyectos energéticos más relevantes para el fortalecimiento de la infraestructura eléctrica nacional. Con una capacidad estimada de 836.79 MW, la planta está diseñada para abastecer el servicio público de electricidad mediante un sistema compuesto por dos turbogeneradores de gas, dos generadores de vapor por recuperación de calor y una turbina de vapor, además de equipos asociados al sistema de transmisión eléctrica .
Alianza de Tecnotray con CFE para canalizaciones certificadas
En este proyecto, Tecnotray participó en conjunto con la Comisión Federal de Electricidad (CFE) suministrando soluciones de canalización eléctrica industrial diseñadas para garantizar la seguridad y eficiencia en el transporte de conductores eléctricos .
Entre los principales suministros se incluyeron:
- Charola tipo escalera de aluminio con altura de 4½” y longitud de 3.66 m.
- Herrajes de conexión en acero inoxidable 304, utilizados tanto en tramos rectos como en cambios de dirección.
- Soportería en acero galvanizado por inmersión en caliente (GIC), seleccionada para resistir condiciones ambientales adversas y superar recubrimientos de protección superiores a 80 micras .
Esta combinación de materiales permitió construir un sistema de canalización robusto, confiable y alineado con los estándares técnicos requeridos en proyectos de generación eléctrica de gran escala.
Beneficios obtenidos: seguridad, eficiencia y cumplimiento normativo
La implementación de soluciones Tecnotray en el proyecto de Salamanca permitió:
- Garantizar la seguridad eléctrica, al proporcionar estructuras capaces de soportar cargas elevadas y proteger los conductores frente a condiciones ambientales exigentes.
- Optimizar la eficiencia operativa, al facilitar una correcta organización del cableado y una mejor disipación térmica en trayectos críticos.
- Cumplir con requerimientos normativos y de calidad industrial, mediante el uso de sistemas certificados y materiales de alta durabilidad, fundamentales en instalaciones eléctricas de alta tensión.
Conclusión
Elegir la canalización adecuada depende del tipo de instalación eléctrica, el nivel de tensión, las condiciones ambientales y los requerimientos normativos de cada proyecto. Estos criterios permiten definir soluciones seguras y técnicamente correctas desde la etapa de ingeniería.
En este contexto, Tecnotray aporta valor a través de sistemas de canalización certificados, soporte técnico especializado, entregas confiables y soluciones diseñadas para integrarse de forma segura y ordenada en proyectos eléctricos industriales.
¿Estás diseñando o ejecutando un proyecto eléctrico industrial? Contáctanos y recibe asesoría técnica para tu proyecto.
